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    覆膜產品不亮和起泡現象分析(下)

    發布日期:2021-09-23   來源:中紙網

    包裝印刷行業中,經常需要對部分紙質產品進行處理。部分彩色包裝覆膜方法是使用雙向拉伸聚丙烯薄膜,覆膜后的產品會出現不亮或起泡現象。中網編輯對此問題進行了研究和分析,總結出以下四點,本文是下半部分。

    3出膠量

    使用拉伸聚丙烯薄膜時,必須在薄膜上涂膠。涂膠量是通過安裝在盒子里的傳動鋼輥用旋轉帶涂在行走的膜上,膠量的控制是通過落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大的壓力重膠量小。把握膠量的多少,可以均勻復蓋,也不能產生結晶點。膠量過大的話,復蓋的產品也沒有光澤。

    粘合過程中特別注意的是,粘合劑凝固后的微小粒子和異物必須留在粘合盤上。如果有剩馀的話,旋轉過程中會被膠輥帶起來,卡在包括膠片在內的刀片上,這里會出現沒有膠水的白色印記。因此,復蓋機長時間停止,在復蓋機接通電源之前,用復蓋水和高沸點的煤油清洗膠水泵和盛膠斗箱,保證上膠輥的膠水正常涂在膜上,不產生痕跡。

    4.保持滾筒清潔

    經過長時間的壓力,鋼輥與膜直接接觸,加上溫度作用,鋼輥上殘留著殘留物。硅橡膠滾筒與獨占產品的紙張背面直接接觸,再加上紙張間隔的分離,很多橡膠直接熱壓在橡膠滾筒上堆積,影響獨占產品的亮度。嚴重的情況下,霸權產品也會起皺。因此,必須保持滾筒的清潔,隨時停止清潔,保證薄膜產品的質量。

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